Wie Steinpapier hergestellt wird

SteinpapierDer Herstellungsprozess unterscheidet sich grundlegend von baumbasiertem Papier und ist viel schwieriger als bei der herkömmlichen Kunststoffherstellung. Es ist auch eine Kunst, die nicht viele Menschen sehen können, da es weltweit nur eine Handvoll Hersteller gibt. Pebble ist das erste Unternehmen, das Sie auf eine persönliche Tour durch eine Steinpapierfabrik mitnimmt und den dahinter stehenden Innovationsprozess erklärt.

Die 5 Schritte zur Herstellung von Steinpapier

Es gibt fünf wichtige Schritte zur Herstellung von Steinpapier, die in diesem Artikel hervorgehoben werden. Von Anfang bis Ende sind diese Schritte:

  1. Rohmaterial
  2. Schleifarbeiten
  3. Pelletherstellung
  4. Extrusion
  5. Oberflächenbehandlung

1. Rohes Material

Steinpapier beginnt als Kalziumkarbonatgestein, das normalerweise als Abfall aus Marmorsteinbrüchen gewonnen wird. Diese Steine ​​werden vor Ort in einer großen Lagerstätte gesammelt. Das Innere dieser Steine ​​ist das, was für den Hauptbestandteil von Steinpapier notwendig ist, da es ein reines, natürliches Weiß ist.

2. Schleifen

Die Steine ​​werden aus der Lagerstätte vor Ort in eine Mühle gebracht, wo die unreine äußere Schicht der Steine ​​weggeschnitten und der innere Kern zu einem Pulver gemahlen wird, das feiner als Mehl ist. Dieses Pulver wird in Säcken in einem benachbarten Lager gesammelt, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die Mühle ist bei Nichtgebrauch vollständig deaktiviert.

3. Pelletsherstellung

Hier entsteht der Hauptbestandteil für die Steinpapierherstellung. Eine kleine Menge Polyethylen hoher Dichte wird mit dem Calciumcarbonatpulver gemischt, um Pellets herzustellen, die die vollständige Zusammensetzung von Steinpapier aufweisen. In diesem Schritt beginnen die Schwierigkeiten mit den Materialverhältnissen.

4. Extrusion

Nachdem Pellets den Pelletherstellungsprozess verlassen haben, werden sie zu einer formbaren Konsistenz geschmolzen, die dem gleichen Prozess wie ähnelt Herstellung von Kunststofffolien. Nur dieser Schritt ist weitaus schwieriger als herkömmlicher Kunststoff, da Steinpapier einen so großen Anteil an Calciumcarbonat enthält. In diesem Schritt müssen Temperatur und Extrusionsgeschwindigkeit genau kontrolliert werden, um eine hohe Qualität sicherzustellen. Aus diesem Grund ist die Extrusionsmaschine für eine bestimmte Papierstärke kalibriert.

5. Oberflächenbehandlung

Nach Schritt 4 kann das Papier tatsächlich verwendet werden, wenn es nicht gedruckt wird. Einige Verpackungsanwendungen verwenden beispielsweise Rohsteinpapier. Wenn es jedoch dekoriert werden muss, muss die Oberfläche beschichtet werden, damit es für Druckfarben empfänglich ist. In diesem letzten Schritt findet die doppelte Oberflächenbehandlung statt, bei der das Rohmaterial in Papier- und Kartonserien umgewandelt wird, die entsprechend als RPD und RBD bezeichnet werden.

Schließlich wird das Papier gewogen, verpackt und an den Kunden versandt. Der übrig gebliebene Abfall aus diesem Prozess wird ebenfalls für die nächste Charge zu Steinpapier zurückgeführt.

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